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气动薄膜调节阀现场故障分析与解决方法

气动薄膜调节阀现场故障分析与解决方法

由于滚动膜片具有无摩擦,可使执行机构变差显著减小;完全不漏气,不需要润滑;对零件加工要求低;相对运动的零件之间,即使有少量的偏心和偏角,对执行机构性能无多大影响等优点,因此,现在生产的大多是采用滚动膜片结构的电动执行机构,而滚动膜片的破损又成了主要的调节阀故障。从膜片破损处的情况分析,破损处均为膜片与硬盘接触面,即受力面。但是,所有的硬盘都比较光滑、无毛刺,因此造成破损的主要原因是橡胶老化。气动薄膜调节阀现场故障分析与解决方法如下:

一、故障现象及分析

电动执行机构被用于与上海江桥生活垃圾焚烧厂,使用了三年的使用出现了一些问题,本公司特派技术工程师对气动薄膜调节阀现场问题做了分析处理。

经过仔细检查和结构原理分析,发现一类是滚动膜片破损;另一类是薄膜波纹膜片(以下简称膜片)破裂。从执行机构分析得知,当膜片破损后,无论正反作用的执行机构,都不能使调节阀正常工作。当滚动膜片破损后,对于反作用的执行机构失去密封作用,膜头内的气体沿推杆漏走,也使调节阀不能正常工作。

二、主要解决措施

(1)制造电动执行机构厂家提高膜片、滚动膜片质量,延长使用寿命。

(2)使用厂家一般以二年为一个周期,定期更换膜片、滚动膜片,减少故障发生率。

(3)除单座阀Dg∠25mm外,在满足工艺前提下,改变阀芯、阀座的位置,尽量采用调节机构作用形式,可避免第一类故障的产生。

(4)改善工艺环境,减少阀的动作频率,从而延缓橡胶的疲劳。

(5)减少行程,提高膜片寿命。